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寧波是首個“中國制造2025”的試點示范城市，海天作為寧波裝備業的龍頭企業，近年來積極向智能制造、數字化生產轉型，自主創新打造了數條智能化柔性生產線，打造了8小時以外無人操作的“黑燈工廠”。

該車間分別引進了日本新瀉和海天精工等國內外設備商生產的加工中心，建立了6條流水線，主要加工小型注塑機的模板等關鍵鑄件。

這套智能化柔性生產流水線將鑄件從入庫、物料配送、裝卸運送、加工、清洗、成品出庫，整個過程全部通過AGV小車實現無縫對接。生產線白天8小時由少量人工進行上下料、裝夾、調試管理，晚上16小時可進行黑燈狀態下的無人化加工，大大提高了勞動生產率。

“8+16”智能柔性生產模式，具有高度協同性和超強的續航能力，能夠確保24小時不間斷的生產。它實現了生產工藝的柔性化管理和精細化管理，提升了產品質量，也更靈活地滿足了客戶的定制化需求，可高效完成多品種、中小數量的訂單生產。同時，加工質量更加穩定可靠，產品的形位公差降至最小，合格率達99.9％。

進行產業智能化升級，提升產品品質和制造效率，是制造業發展的大勢所趨。海天表示，在數字化、智能化方面已布局多年，未來將繼續深耕于海天特色的智能化生產，全面轉型成為一個智能型的行業龍頭企業。