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一． 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期達到產品質量要求。 二． 適用范圍：適用于注塑件部調機人員的調機和生產工藝調節作業。 三． 作業流程： 四．作業控制： 1．作業準備： a． 無論是新的產品還是已生產過的產品，都須具備必要的生產工藝資料、產品樣板、材料性能資 料及其產品重量、注塑件模具的結構資料。已生產過的產品，找出生產工藝資料，輸入電腦以及將模 具、設備調節到規定狀態。 b． 檢查設備、注塑件模具、材料是否可以進入調機狀態，材料是否烘干，注塑件模具是否清理干凈并能正常工 作，料筒是否清洗干凈；料筒溫度是否到達成型溫度，運水是否打開等。 2．調機： 如為已生產的產品，工藝參數輸入后操作正常，產品經QC檢驗OK后即可批量生產。如為新產品： a． 設定料筒溫度為正常成型溫度。根據產品重量，設定熔膠和射膠行程； b． 根據注塑件模具射膠流程確定射膠的壓力速度，一般取中壓（50-80），速度（30-60）； c． 根據澆口類型、大小設定射膠的保壓時間，（點澆口6-8S，邊澆口和直澆口先8-10S）； d． 根據注塑件模具冷卻水道分布和產品壁厚確定冷卻時間，初設定為15-20秒； e． 然后進行手動啤貨，根據啤貨缺陷具體增加或減少有關數據，直至達到產品質量要求又能連續正常生產； f.由手動變為半自動，邊生產邊調校數據，尋找最佳注塑件周期。成型周期=開鎖模時間+注射時間+熔膠時間+冷卻時間，對以上4個時間盡量縮短。一般一臺4安士注塑件機，如為二板式注塑件模具，開?；蜴i模時間分別控制在2秒左右，有行位可適當調慢。注射時間的調節按0.5秒遞減試啤，直至出現缺陷，停止調校再回復到上個數據。熔膠時間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現混色、汽花為宜。冷卻時間的調節同射膠時間的調節，以1秒為遞減時間試啤，將調校的成品與標準樣板比較，若兩者質量相同，則為最佳調校時間。 上海瑞雪塑膠科技有限公司